Os prezos do volframio están nunha corrección a curto prazo, cunha tendencia alcista a medio e longo prazo, cunha baixada limitada e un sólido potencial alcista.
• Curto prazo (1–2 meses): Tras alcanzar máximos históricos en marzo de 2026, os prezos do volframio (por exemplo, o concentrado de wolframita ao 65 %) corrixíronse máis dun 33 % a principios de maio, entrando nunha fase de absorción de impactos e toque mínimo. Os prezos están a achegarse aos custos de produción das minas (entre 500 000 e 600 000 RMB/tonelada para o concentrado), o que deixa pouco espazo para novas caídas bruscas.
• Medio prazo (3–6 meses): Apoiado pola escaseza da subministración (as cotas mineiras da China seguen estritamente controladas; a nova subministración no estranxeiro está limitada a ~10 000 toneladas en 2026) e a recuperación da demanda (tempadas altas de carburo cementado e arame de volframio fotovoltaico), espérase que os prezos se estabilicen e recuperen a partir de mediados de maio. É probable que eventos clave como a Conferencia da Industria de Volframio da China (7–9 de maio) marquen unha pauta positiva para o mercado.
• Longo prazo (máis de 1 ano): A lóxica central de rixidez da oferta + expansión da demanda permanece inalterada. A demanda emerxente de arame de volframio fotovoltaico, semicondutores e defensa manterá o mercado axustado, o que fará que os prezos superen os máximos anteriores.
Como afectan as subidas de prezos do volframio á calidade das brocas?
O aumento dos prezos do volframio non reduce a calidade das brocas, senón que acelera as melloras dos produtos e estabiliza a calidade na gama alta, ao tempo que reduce a capacidade de gama baixa e de baixa calidade.
• A calidade mantense estable para as marcas premium: o volframio (como carburo de volframio, WC) representa entre o 75 % e o 92 % da composición do material das brocas e entre o 40 % e o 60 % dos custos de produción. Os principais fabricantes (por exemplo, a nosa empresa) empregan contratos de subministración a longo prazo para garantir máis do 70 % das necesidades de materia prima, evitando así rebaixas de calidade dos materiais derivadas dos custos. O rigoroso control de calidade e os procesos avanzados de sinterización/revestimento garanten unha dureza, unha resistencia ao desgaste e unha tenacidade ao impacto constantes.
• A industria está a avanzar cara á innovación, non cara á redución de custos: para mitigar as presións sobre os custos, os fabricantes están a optimizar os deseños (por exemplo, sistemas de cabezal intercambiable para reducir o uso de WC nun 30 % ou máis sen sacrificar o rendemento) e a adoptar revestimentos de alto rendemento (por exemplo, TiN, DLC) para prolongar a vida útil das ferramentas de 2 a 5 veces. Estas melloras compensan os aumentos de custos e melloran o valor global.
• O mercado de gama baixa enfróntase á eliminación da calidade: os fabricantes máis pequenos sen seguridade en canto á materia prima poden recorrer a WC de menor calidade, a un contido de WC reducido ou a revestimentos máis finos para reducir custos, o que leva a maiores riscos de lascado, desgaste prematuro e unha vida útil máis curta. Isto acelera a consolidación da industria, cos líderes en calidade gañando cota de mercado.
Data de publicación: 08 de maio de 2026